螺旋打桩钻机各项机构的功能跟工艺流程
{一}、折叠式长螺旋钻机各项机构的功能
折叠式长螺旋钻机钻的结构主要由行走机构,回转机构,动力机构,液压机构和操作机构组成。下面我们来详细描述每种机构的功能。
行走机构:该机构的行走方式为液压步履式。前进时,四脚液压缸支撑地面,下盘则由液压系统来驱动,驱动着液压缸向前移动。然后腿缩回和下降,底板被前进液压缸收缩。经过这样的反复操作,折叠式长螺旋钻机可以向前移动。
回转机构:回转机构由中速的液压马达来通过减速器进行驱动。通过四腿液压缸的配合后,该环保挤密桩机可以无死角的旋转。由于液压马达具有运转平稳,转动惯量小,动力稳定,启动效率高等特点,从而使得该机器具有转动平稳,无振动,无冲击,稳定性好,使用寿命长的特点。
动力机构:动力头采用了如今相当成熟的三环减速机构的产品。中心孔大的减速器具有负载过载能力强,结构紧凑,噪音低,使用寿命长的优点。它由减速机,弯头,升降架,排气装置,和两个风冷电机组成。
液压机构:主要由七个液压缸组成。它由一个行程气缸,四个支腿气缸和两个可变振幅气缸组成。变幅圆柱位于中板的前部,柱的下部位于后面,主要起到支撑柱的作用。可以在控制室中操作七个气缸的收缩。
操作机构:控制室位于折叠式长螺旋钻机后方主卷扬机的前方,采用了铁壳的结构和三个窗口,在操作室内可确保视野的宽阔。折叠式长螺旋钻机由电液组合控制。操作面板上放置着控制操作的操作按钮和操作手柄,使得操作方便快捷。
{二}、大口径长螺旋桩机施工工艺流程
场地平整→测量定位→大口径长螺旋桩机钻杆改造→钻机就位→射水试验→泥浆制备→喷浆搅拌下沉→停浆搅拌提升→清洗→移机。1施工准备
施工现场先做好平整场地的工作,务必检查清楚地下管线的具体位置,保证供水供电,规划好机械施工路线及材料运输通道,同时做好截排水措施。
2测量定位
按设计图纸测量放线,控制桩位的误差在允许值内,做好桩位标记及日常复测工作,保证桩机能够准确就位。
3钻机就位
先要对钻机设备进行安装调试,大口径螺旋桩机对各零部件的规格和性能进行检查,并且把输浆管连接好。将钻机设备移动到对应的桩位处,并进行校准。钻杆轴线与钻孔中心垂直对准,方可开始钻进,注意将桩位偏差和垂直度偏差控制在允许值范围内。
4射水试验
调整好搅拌机位置后,开始钻进前先进行射水试验,采用0.5MPa的压力值,目的是查验喷浆口出浆是否通畅、压力是否正常。
5泥浆制备
1)现场依据设计的配合比制拌水泥浆,要求不发生离析现象,均匀且有很好的流动性,方便泵送和喷搅。
2)选用P.C42.5水泥,水灰比应控制在1∶(1.2~1.5)范围内。
3)灰浆的搅拌,应在搅拌桶中先加水,后加水泥,开启搅拌直至喷浆前。制拌好的水泥浆放置时间不得超过2h。
4)制拌的浆液要采用1.0mm孔径的滤网过滤3次才能投入使用,避免颗粒进入浆泵。
6喷浆搅拌下沉
1)配合高压注浆泵和空压机,采用“两搅一喷”施工,该方法钻孔、喷浆、搅拌工序同时进行。
2)检查高压旋喷机和其他相关设备正常运行后,启动钻机,一边旋转切割土体一边下沉钻杆。当钻头到达地表下20cm处开始泵送水泥浆液和输送高压气体,向土体中喷射灰浆,喷浆压力28.0~34.0MPa。利用数层十字交叉高强度锰钢叶片切割搅拌土体,边搅拌边下沉钻杆,钻杆下沉速度60~80cm/min。钻头到达桩底设计后,桩端就地持续喷浆搅拌35s后再提钻。
3)正常的工作电流应不大于额定值,接近设计时,应注意观察电流表的变化,若电流值达到70A,可认为进入相对的硬质地层。
7停浆搅拌提升
送浆泵停止送浆,十字交叉高强度锰钢叶片向上提升切割搅拌土体,向上提钻的速度控制在90cm/min以内,直至桩顶设计标高以上50cm处,填写相应的施工记录,完成8清洗
喷射施工完成后,清洗机具设备中残留的剩余灰浆,防止送浆通道被堵塞。
9移机
钻机移动到新的桩位上,重复以上施工步骤,施工下根水泥搅拌桩。
河北鼎峰工程机械有限公司(http://www.hbdfgcjx.com)主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、长螺旋打桩钻机、回转支承,现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台,4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场,同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
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