长螺旋钻机结构原理以及性能特点
[一]、螺旋钻机结构与工作原理
螺旋钻机主要由动力装置、螺旋钻机、立柱、钻杆钻头、斜撑、起架拉杆、液压步履式底盘、导向装置、前支腿、操纵室、后支腿、回转机构、卷扬机、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下,通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位,工作时由动力头驱动螺旋钻机、钻头旋转,卷扬机控制钻具的升降。钻头切削产生的土料由螺旋叶片输送到地面,钻至设计提钻成孔。
灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。
1、动力装置:由风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转,将动力传给低速转轴,低速转轴通过法兰带动螺旋钻机旋转。低速转轴为中空轴,上端设有旋转接头与弯管接通。
2、立柱:采用三节立柱折叠式箱形结构,法兰连接方式。上节安装顶部滑轮组,其后部与斜撑铰接以防止倾倒;运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式,减少运输长度。工作时中节法兰与上节法兰连接,下节和中节铰接并成前后折叠形式,且与平台铰接,动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。
3、钻杆,钻头:钻杆为螺旋式钻杆,采用法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门,防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。
4、斜撑:为圆管法兰连接式结构,下部装有螺纹丝杠,可微量调整斜撑长度。
5、起架拉杆:主要作用是支撑立柱,调节立柱的垂直度。
6、液压步履式底盘:由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连成一体,使上盘与中盘在回转电机作用下,可相对转动。在行走油缸作用下,上盘、中盘与履靴可相对移动。行走时支腿支起,履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木),同时或分别驱动左右行走油缸。
[二]、长螺旋桩机的性能特点
长螺旋桩机主要包括两部分:桩架和钻孔系统。底盘采用液压行走式,机械化程度高,可以自行前进。当它向后移动并且行进的油缸完全缩回时,它可以实现桩架的正向和反向旋转180度。它可以在现场快速组装和组装。输出轴和长螺旋桩机为空心型。除了一般的长螺旋结构外,还可以安装旋转接头,并且可以使用各种钻孔方法,例如灌浆方法和超流体混凝土结构。该机用于钻孔桩作业,效率高,质量好,无振动,无噪音,机械化程度高。它比锤击和沉桩法能穿透沙子和砾石层,并且还避免了锤击和振动沉桩法对地基压缩的不利影响,并危及邻近建筑物。
因此,螺旋桩机广泛用于工业和民用建筑的桩基施工,是一种理想的机器,特别适合于城市建设和城市改造项目的文明建设。
长螺旋桩机的性能特点
1.长螺旋桩机使用特殊的液压伸缩式(TDP系列)履带底盘和大直径回转支承,具有稳定性和便利的运输。
2.采用单排钢丝绳主绞盘,解决了钢丝绳的磨损问题,提高了钢丝绳的使用寿命;主绞车配备钻探检测装置,单层钢丝绳缠绕使检测准确。
3.整机设计符合CE指令要求。
4.主机由四倍速钢丝绳提起,提高了提拉力。
5.标准的集中润滑系统使维护方便。
6.自动控制主绞车以提升钻孔工具以匹配混凝土浇筑,从而提高浇筑的可靠性。
7.长螺旋桩机可以选择各种规格的钻杆,以满足不同构造的施工。
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