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球墨铸件的注意事项
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
不同种类球墨铸件的特点及凝固过程{一}、不同种类球铁铸件的特点
1、金属型球墨铸件的特点，金属型铸造的球铁铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以球铁铸件的结构形状不能很复杂，愈应考虑从铸型中取出球铁铸件的可能性。
2、熔模球铁铸件的特点，可以铸出形状为复杂的球铁铸件，其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。
3、砂型球铁铸件的特点，由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的球铁铸件。
4、压力球铁铸件的特点，由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型，可以铸出形状复杂而壁薄的球铁铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的球铁铸件，大多数可以采用压铸。
{二}、球墨铸铁在凝固过程
球墨铸铁在凝固过程中的共晶石墨析出会产生膨胀力，又因为糊状凝固特性导致球墨铸铁在凝固初期难以形成坚硬外壳，此时凝固产生的膨胀压力便会作用于铸型，当铸型强度不够好时，会产生胀型，使球墨铸铁收缩增大，当铸型强度比较好时，膨胀压力作用于球墨铸铁本身实现自补缩，收缩量减小，因此球墨铸铁的冒口设计不同于铸钢件，需要综合考虑铸型强度、球墨铸铁结构等多种复杂因素;并且目前球墨铸铁结构越来越复杂，球墨铸铁热节分析比较困难，冒口的位置难以确定，因此设计复杂球墨铸铁的冒口比较困难。
目前应用于球墨铸铁的冒口设计方法主要有收缩模数法、实用冒口法和通用冒口法。基于几何的冒口优化方法。虽然能对冒口大小设计进行优化，但没有考虑合金材质，对球墨铸铁不一定适用。
收缩模数法设计冒口的原理是均衡凝固技术，将球墨铸铁作为一个整体，由于每个部分的凝固速度都不一样，发生收缩和体积膨胀的时间也不相同，通过将所有单元在同一个时刻的收缩和体积膨胀叠加，可以得到整个球墨铸铁体积随时间的变化规律，将收缩和膨胀动态叠加和为零时，对应的时间为收缩时间，该时间对应的模数称为球墨铸铁收缩模数，在此时间之后，收缩和膨胀动态叠加和大于零，因此，冒口设计充分利用自补缩效果，仅提供收缩时间之前的液态收缩量。球墨铸铁整个凝固过程中体积随温度变化可以分为液态收缩、体积膨胀、二次收缩三个部分。在铸型强度比较好时，冒口颈如果在体积膨胀阶段凝固，球墨铸铁便可以利用自身的体积膨胀来抵消后期的二次收缩，充分利用石墨析出产生的膨胀压力，从而实现自补缩效果，而在铸型强度比较差时，需要冒口释放一定的膨胀压力，冒口颈凝固稍晚。模数法计算冒口时只考虑球墨铸铁模数，这种方法可以应用于铸钢件、铸铁件等，但这种方法没有考虑球墨铸铁的自补缩作用，对于铸型强度条件好的球墨铸铁，采用这种方法设计的冒口偏大，会造成材料浪费，导致工艺出品率低。为此，本文提出了一种考虑铸型强度的球墨铸铁冒口计算方法，并应用于实际球墨铸铁的冒口设计。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机齿轮、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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