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环保挤密桩机在使用时要注意什么和施工工艺流程一、螺旋打桩钻机在使用时要注意什么
使用螺旋打桩钻机能在一定程度上解决一些问题。比如当工程结构的荷载较大时，地基的土壤质量较弱（强度不足或可压缩性较大），不能用作天然基础，可以根据不同情况采用各种人工加固方法进行改良基础的性质，提高承载力，增加稳定性，减少基础的变形和基础的埋深。地基加固的原理是将土壤质量从松散变为坚实，使土壤变质。可以通过将含水量从高变低来实现地基加固的目的。
我们在进行工程建设当中，会存在这样和那样的问题，使用螺旋打桩钻机能在一定程度上解决一些问题。比如当工程结构的荷载较大时，地基的土壤质量较弱（强度不足或可压缩性较大），不能用作天然基础，可以根据不同情况采用各种人工加固方法进行改良基础的性质，提高承载力，增加稳定性，减少基础的变形和基础的埋深。地基加固的原理是将土壤质量从松散变为坚实，使土壤变质。可以通过将含水量从高变低来实现地基加固的目的。这时候螺旋打桩钻机机就派上了用场。那么我们在使用螺旋打桩钻机时要注意什么呢？下面来看一下：
在操作环保挤密桩机时，请注意控制面板的电流和电压。一旦发现了不是正常工作的状况出现，就要马上体质工作进行检查。经常确认轴承的温度和轴承盖的螺丝松动，严密检查偏心铁块的耦合螺丝有没有松动，防止事故的发生。在使用完螺旋打桩钻机之后，要及时断电，还要对机械和电机进行检查维护。螺旋打桩钻机长期停用，应存放在仓库中。电机应防潮。为了起见，应卸下控制面板上的仪器并包装好。
螺旋打桩钻机工作时，应由专人指挥。指挥官和操作员应在工作前互相检查信号。工作中应提供紧密合作。在没有工作之前，要用电铃或者提醒装置发出信号提醒大家离开施工，以免造成危险。应将长螺丝和桩帽，与管柱（或桩）平面调平，拧紧连接螺栓，并应经常检查是否松动。螺旋打桩钻机启动之初一定要是低速的，渐渐再把速度提高。
二、螺旋钻机施工工艺流程
1测量放样：测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。根据设计图纸将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。
2桩位放点：桩位放点根据桩位平面布置图及设计图纸施工放样，用钢签在桩位处打孔并填满石灰做出标记。桩位偏差控制在100mm以内。放点工作完成以后，报请现场监理工程师进行检查验收。
3钻机：就位施工前测量标高，埋设控制桩，确定成孔控制，在钻杆上做出控制标志，并作记录并通知监理报验。桩位点经检验合格，钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。每一根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。
4钻孔、提钻、压灌、成桩：螺旋钻机就位稳定后，开始钻孔，当钻具钻至设计后，空转清土，以便使孔底虚土被钻出。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。在正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在施工时可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的。
钻至设计后，用混凝土泵通过管路把坍落度为18-20cm的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提钻速度与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.3-1.0m，以防止出现断桩。
5移机：当上一根桩施工完哔后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于螺旋钻机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
6清理桩间土：螺旋钻机体达到一定设计强度后，用胶轮挖掘机将桩间土挖出，清理平整并压实。
7破除桩头：桩间土清理完哔后，集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除，能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。
8褥垫层施工：破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米，采用天然二灰稳定砂砾（较大粒径不超过3厘米），按照路基施工标准层层碾压。
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