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1、合理的模具设计
在级进模中,下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对五金金属冲压件成形的影响。
2、增设强压功能
对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到阻止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到阻止冲压件产生翻料、扭曲的效果。
不锈钢冲压件热成形的问题跟使用寿命应注意事项(一)、五金冲压件热成形的问题
国外对变强度五金冲压件热成形的究比较早，技术己经比较成熟，成形件广泛应用到汽车和其它领域中，取得了很好的效果。基于汽车零部件对于高延伸率的要求，国外在研究五金冲压件的同时，对于变强度五金冲压件热成形进行了大量的理论与试验研究。研究表明，通过设计模具的工艺与几何参数可以的改变成形件与模具之间的热传递，从而改变成形件部分区域的冷却速度，实现特定区域温度的缓慢冷却，获得板料所需要的低强度、高延伸率性能。通过试验验证，较终获得变强度成形件，区的抗拉强度可以达到1500MPa以上，低强度区的抗拉强度仅为700MPa左右。然而我国对于冲压成形的研究起步较晚，并且国外的技术保密，使得我国只能自主研究，现在国内对高强钢热冲压技术研究的比较多，其中对于冷却系统的设计、温度场的控制以及冲压成形过程的数值模拟等方面做了大量的理论研究与试验，热冲压成形技术己经相当成熟，获得的五金冲压件广泛的应用于汽车覆盖件；但是对变强度热冲压的研究几乎没有，较多只是一些理论研究。所以课题基于T形件对变强度五金冲压件热成形的关键技术进行研究，为以后的变强度冲压成形提供一定的理论依据。
(二)、冲压件的使用寿命应注意事项
一、冲压件安装使用前应需要严格检查，仔细检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。
三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）冲压件要用心，防止装错、装反。
四、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏冲压件。
六、为了保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。
冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。
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