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管线钢高压封头校正方法与不停气带压技术的原理应用{一}、管线钢高压封头校正方法
结合我公司制造资源情况，长轴区域施加外力的方法有两种:
(1)利用1一1.5MN的千斤顶作为外力源，将管线钢高压封头端面平放即可实现校正，操作简单。该方法面临的问题:一是使用千斤顶时，需解决管线钢高压封头的固定，在施加外力时不产生位移卸力，确保外力全部施加在厚壁高压封头长轴区域实现变形；
二是需要核算固定管线钢高压封头的底板强度满足校正时不产生过大变形，需设计好管线钢高压封头挡板的区域，以及挡板与顶板固定的焊缝强度。这种校正方法受千斤顶输出的压力上限影响，能实现校正的管线钢高压封头尺寸与壁厚受到限制。
(2)利用水压机作为外力源，实现厚壁刚性大的管线钢高压封头校正，并且可以对管线钢高压封头加热到不超过性能热处理回火温度的状态下实现温校正。该方法面临的问题:水压机锤头只能上下运行，管线钢高压封头需侧立，垂直于地面，长轴区域方可受到外力，故需解决在水压机上管线钢高压封头端面垂直于地面摆放困难问题，并且校正过程中管线钢高压封头能实现旋转，方便管线钢高压封头在水压机上承受的压力均匀分布在对称圆周上；
温校正过程中，还要解决远距离观察长短轴的变化情况，判定校正是否达到目标的问题。
{二}、不停气带压大口径高压封头技术的原理和应用
通过不停气带大型高压封头技术可以在气不停止输送的情况下完成对管线的维护和施工。这种技术主要是利用筒式大口径高压封头器来对管线大口径高压封头作用，然后利用双大口径高压封头进行导流，能够使气正常的运行于临时的管线中，同时也较为方便管线进行换工作。在进行换后吧输送的气转到先换的管道中，使气的输送具有连续性。这种技术相对于传统的气改造来讲，不仅具有耗费时问短，效率非常高，且具有非常好的性。对于不停气带大口径高压封头技术其适用的范围在不断推广，大部分应用在对换带压的管线，主要是在不降压和不断气的要求下正常工作时对管道进行移位以及换的工作。还可适用于对管道出现泄漏等情况的抢修工作等。
不通气带大口径高压封头技术通产是在对带压管线进行抢修等，这里按照对维修的一此情况主要分成几种形式，即单封形式和双封双堵形式以及四封四堵这三种形式。针对这几种形式的技术，具体的分析方式为：对于单封主要是在站内的应用改造中，如果出现需要进行换管线以及加设阀门、仪表等的一此情况，就可采用单堵技术进行双封效果，同时也减少了施工的一此难度。对于双封双堵的方式主要是应用在对短距离的管线改造，如果管道中需要进行加设旁路管线以及主控阀门的一此设备情况下，即可采用双封双堵的有关技术，这种两处的大口径高压封头，造成管线堵死后，介质就会从旁路进行通过，在旁路的管道中进行输送气，这样较为方便对大口径高压封头的管线进行抢修工作以及换。对四封四堵主要是适应于远距离的大口径高压封头，这种大口径高压封头工作的应用，在较远两端实行双封双堵，利用原来的管线当做备用。若进行四封四堵时，就适用于对长距离管线的改造。在这几种的大口径高压封头方案的技术中，要针对这几种的不同适用情况，按照施工时的实际情况，以及管线的长短和换要求，来进行选择较为合适的大口径高压封头技术施工。
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