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成形工艺对管线钢高压封头硬度的影响与校正实施步骤【一】、成形工艺对不锈钢高压封头硬度的影响
根据产品规范的要求，压力容器用凸形不锈钢高压封头在冷成形后，应进行去除残余应力退火热处理。
对于不同的小口径高压封头加工单位，即使采用相同的成形方法，在成形工艺上也不完全相同；
即使采用相同的热处理工艺，在保温时间、温度场的均匀性方面也不完全相同，这些因素都会影响到不锈钢高压封头成形后的表面硬度。选取厚度10mm的同批号Q245R钢板在两家单位采用冷冲压成形加工DN900的标准椭圆形不锈钢高压封头，成形后进行去除残余应力退火热处理，不锈钢高压封头直边处测得外表面的硬度值。
相同的材料、相同的不锈钢高压封头形式和规格，采用冷冲压成形，去除残余应力热处理后不锈钢高压封头直边的里氏硬度差别较大。单位甲加工的不锈钢高压封头，去除残余应力热处理后测得的较小表面硬度HL346，较大表面硬度HL444，平均表面硬度约为HL355；
单位乙加工的不锈钢高压封头，去除残余应力热处理后测得的较小表面硬度HL294，较大表面硬度HL360，平均表面硬度约为HL320。单位甲加工的不锈钢高压封头测得的表面硬度值明显大于单位乙加工的不锈钢高压封头。通过对热处理工艺的调查，发现单位乙的热处理保温时间较长，使得不锈钢高压封头的残余应力释放很充分。另外，不锈钢高压封头堆叠在热处理炉中时，上下相邻的不锈钢高压封头之间保持一定的空隙，使得不锈钢高压封头的加热温度很均匀。
【二】、大型高压封头校正实施步骤
1测量并标识尺寸
测量需要进行校正的大型高压封头端面尺寸，确认长轴、短轴的具体位置，根据实测数据将大型高压封头长轴方向需进行校正的区域采用高温记号笔进行明确标识，短轴区域的符号与长轴区域符号不同。
2准备
(1)按照完成工装装焊。
(2)清理水压机:热处理炉到水压机行车路线范围内的场地。
(3)准备好马杠辅具与钢链，两台行车在合适的位置做好吊装准备。
3加热
在热处理炉内完成大型高压封头的整体加热到680℃并均温足够时间。
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