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电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管焊接形式及防止和减少铜管机械损伤一、铜管焊接形式
铜在焊接过程中，有易、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不好现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得的焊缝。当设计无明确规定时，铜棒道的焊接直采用手工钨氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
（1）管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
（2）同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
2、坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
3、组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
5、焊接
（1）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工电弧焊a铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。c根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
二、防止和减少铜管机械损伤
电力铜管是有色金属的一种，具有耐腐蚀、坚固、导热性好、耐压力强等特点。铜管的应用非常广泛，较常见的就是供水管道，在建筑行业中的应用有着很长的历史，铜管在建筑行业的应用很多，铜管经久耐用、可靠、卫生健康、链接牢固度强、有益健康等等，如此多的优点集于一身，也就造成铜管的缺点就是高，那么我们在使用中如何好的防止和减少铜管机械损伤呢？我们一般在防止和减少铜管机械损伤的时候一般采用机动工具清洗凝汽器，但是这样的方法不仅容易损伤凝汽器的内壁，还对铜管的内壁在一定程度上形成伤害，持续下去，慢慢的这样的缺点就会成为铜管报废的原因，慢慢的形成腐蚀裂纹的核心，并且不断的扩大。但是有缺点肯定会想解决的办法，创新是在一直不断发展的，现在一种凝汽器化学清洗方法，这种方法不仅解决了损害铜管内壁的缺点，还可以在很大程度上把铜管内壁的垃圾清理掉。而化学清洗的这个办法就是利用循环方式进行，采用的是专用清洗铜管内壁的不腐蚀清洗剂，所以清洁，好，在很大程度上减少了铜管的机械损伤。
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